康宁工业化反应器包括夹持器、主反应器、底座、反应容器、进气管、第二反应容器和回流口，所述底座上方安装有支架，且支架右侧下方安装有夹持器，所述夹持器下方左侧安装有主反应器，且反应器右侧上方安装有反应容器，所述反应容器下方安装有出料口，且出料口左侧下方安装有进气管，所述进气管左侧下方安装有流速传感器，且流速传感器右侧安装有第二反应容器，所述第二反应容器下方左侧安装有第二出料口，且第二出料口左侧下方安装有控制箱。本发明，通过在管路中安装流速传感器，可以对管路中的气体的生成速度进行实时监测。
反应器结构简单紧凑，强度高，抗腐蚀强，抗冲击性能好，使用寿命长，便于检修，具有不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击，耐热性能好，工作温度范围很广，在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热，特别适用于热效应较大的反应。
反应器传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快，由于径向具有严格均匀的速度分布，也就是在径向不存在浓度变化，所以反应速率随空间位置的变化将只限于轴向，有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜，釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗，反应物的分子在管式反应器内停留时间相等，任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化，由于反应物在管式反应器中返混小，反应速度快，流速快，所以它的生产率高。
反应器广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染，无需锅炉自动加温、使用方便等特点，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。
维护保养：
①检查本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
②定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
③常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
④检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
⑤保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
⑥检查法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。
⑦检查所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。
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