玻璃反应器的9大特点

　　玻璃反应器为双层或多层玻璃设计，内层放入反应物料可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液或冷油，热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
 

　　玻璃反应器特点：
 

　　1、数显变频调速交流感应三相防爆减速电机(带电子测速器)或数显电子调速大力矩直流无刷测速电机，多种选择。转速恒定，安全稳定，可连续工作。
 

　　2、全套玻璃仪器采用通用行标G3.3(国内称GG17)高硼硅防爆玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
 

　　3、玻璃夹层接口(可选用行业惯例通用的法兰接口，可适配各种耐温程度的导热油路管道(比如上限为150℃橡胶管、上限为260℃的聚四氟乙烯管、对导热油无温度上限的钢管或铜管)，同时亦减少大流量循环液对玻璃夹层的冲击)，通上加热液经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。可在常温下反应，通上自来水即能快速将反应热量带走。也可利用二甲基硅油(倾点-45℃，闪点270℃，使用范围-30~250℃)作为循环传热导冷介质和加热、冷却、制冷装置一起进行反应器内温度控制，而无须更换介质。
 

　　4、整体不锈钢立柱移动固定复合式框架及结构不锈钢载物托盘，使用操作方便，稳定性好。移动式或固定式双层安全防爆玻璃门墙，可轻松拆装。
 

　　5、可选配包被超薄聚四氟乙烯内置冷却盘管及接口，通冷却水或制冷液，可以达到给物料降温的目的，配合温控阀门，还可将物料温度降低到温度或在放热反应时仍维持恒温状态。
 

　　6、下放料口具聚四氟乙烯材质工业弹性阀芯式无渗漏阀门及同行普遍采用的支管下出料，大小可选择，便于固体物料出料。容器内*，阀门可拆卸便于清洗维护。
 

　　7、四口反应器盖(10升以上标配为五口)，全法兰接口、部分法兰接口、全磨口接口及其按客户要求设计接口，多种选择方式。特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流、蒸馏、测温、加料、抽气/液、充氮等装置，使用本公司*设计的蒸馏回流分水切换器，蒸馏、回流和分水可在同一套设备上进行。
 

　　8、化工设备通用耐腐蚀轴密封装置(陶瓷或哈氏合金动环静环结构)，密封，低摩擦力，低损耗，低维护，长寿命。
 

　　9、可按要求配置砂芯、挡板等，其他特殊要求亦可全力满足。