连续硝化方法：反应物连续加入，产物连续流出，采用釜式或管式硝化器，稳态时管式硝化器内任一点的工艺参数均不随时间而变化，但随辛间位置不同而不同。对釜式硝化器，在理想混合条件下稳态操作时，参数相同且均不随时间变化，生产效率高，且产品质量稳定。
连续硝化反应是重要的一类反应，硝化对温度要求严格，需防止温度超标导致产生多硝基物和氧化等副反应，硝化是一种放热反应，速率快，如果不对其过程加以控制会有爆炸的风险，因此具有危险性。常见的硝化剂为危险化工原料，为了保证它能够安全高效的运行，加入了远程控制，联锁保护，采集数据，监视数据以及记录管理等功能。
微通道反应器在芳香化合物的硝化反应中表现出了很大的优势：选择性高、安全性高、转化率高、反应时间短、数增放大、可建立动力学模型等，使得芳香化合物的硝化由传统的间歇式生产转为连续化生产成为可能。
尽管微通道反应器还存在一定的局限性，但随着微化工技术的发展，微通道反应器会更加安全化、智能化和连续化，其在芳香化合物的硝化反应中的应用会越来越广泛，硝化反应这类具有污染大、放热强、选择性差的反应也将随之得到优化。
工业生产中，可通过增加微通道反应器数量来热量，维持恒定的反应温度，在减少混合酸用量的同时，显著提高了提高产量，具有广阔的发展前景。
硝化反应是一类重要的化学反应，在医药、农药和精细化学品行业中都有广泛的应用。硝化反应通常使用硝酸和硫混酸混酸作为硝化试剂，为两相反应，需要较好的混合；硝化反应往往放热量大，所得硝基化合物安全性差。处理不当，会给工业化生产带来很大的安全隐患。
尤其是二硝化反应，反应温度高，产物不稳定，使用传统工艺进行生产，风险高。另外，由于温度高，传统间歇釜工艺通常需要硝酸大大过量。
而微通道反应器有持液量少，换热效率高，传质效率好等特点，能有效解决硝化反应中的传质，换热，安全性等问题。
连续化制造示意图：
关注公众号
