康宁微通道实现环保的连续化合成生产

       康宁微通道既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产，  因为它具有80吨的液体年通量能力，共有9个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块，广泛用 于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。

       微通道设计，传质效率是釜式反应釜的10到100倍以上，可以提高非均相反应的混合效率；独 立的换热层，使得单位面积的换热效率是普通釜式反应釜的1000倍以上，可以精确控制反应的温度。该 反应器进料系统流速从15 到250 毫升/分钟，流速范围广，既可用于实验室研发也可用于80吨年通量的小规模生产，满足公司不同的需求。

        一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受反应器的换热和传质性能带来的收益。益于康宁在特殊玻璃、陶瓷材料的技术与地位，康宁的连续流反应 装置技术正是基于*的非金属耐腐材质和的传热-传质性能设计。康宁微通道是一种微通道高通 量且易于放大生产规模的反应器，由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反 应设备，而康宁此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，实现高效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产，能够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。

        此外，微通道提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量，并可以根据客户的 需求定制以*年产数十吨到数千吨规模的化学品生产要求，在降低成本的同时，也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性。