微化工技术为化学合成工艺带来了革命性变革

　　微化工技术属于普适性和平台型的核心反应技术，更是流程工业中一项关键装备技术，可以在化工反应过程中大幅度优化反应条件，在下调反应压力、适当降低反应温度的情况下，还能成倍提升反应速度，降低排放、物耗、能耗和成本，提升化工生产本质安全性，为我国化工产业的高质量发展提供了高新动力。

    该技术可广泛应用于石油炼制、石油化工、精细化工、医药化工、煤化工、新材料等诸多领域的工程化应用和产业化推广，在解决跨行业、跨领域的关键工程技术问题方面表现尤其突出。

　　为了维持一个反应器内部的温度恒定，反应放热与热量移除必须守恒，比表面积越大，反应器的散热能力越好，反应器温度越能维持稳定。微反应技术是一种采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺技术，可以控制反应温度、反应时间、物料混合比例，提升反应过程安全性，提高收率，降本增效，实现化工过程的强化、微型化和绿色化，为化学合成工艺带来了革命性变革。

　　微化工反应是化工过程强化重要的一个方面，微技术着重研究特征尺寸在数百微米以下的化工过程强化。微化工技术是当今精细化工等行业具创新的技术之一，这是对现有化工技术和设备制造的重大突破，对化工生产过程具有革命性意义。微型化、连续化、绿色化、信息化、自动化，成为生产的常态，在未来的发展中，微流体化学技术在工艺研发中的优势也会越来越引起关注。