康宁微通道反应器在染料生产中具有哪些优势？

　　康宁微通道反应器简称微反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10-1000μm之间的微型反应器，微反应器的“微”不是特指微反应器设备的外形尺寸大小；也不是指微反应器设备产品的产量小；而是表示工艺流体的通道在微米级别。

　　微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性，反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

　　近几年，该反应器作为一项新兴技术在染料合成中开始得到应用，染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此，微通道反应器改进了混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。

　　康宁微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：

　　1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；

　　2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；

　　3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；

　　4、反应温度和时间能够精确控制，有利于提高收率和选择性；

　　5、微反应器具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小并能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。