微通道反应器的使用利于各种化学反应的进行

　　微通道反应器是由控制系统、配料系统、进料系统、微通道反应系统、后处理系统四五大部分组成，通过高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效地提成了收得率，减少了副反应的发生，缩短了反应时间，消除了反应过程中的放大效应，实现化学反应全智能，全自动生产。

　　微反应器*的结构给它带来了一系列优质的性能，故它被应用到许多领域中。例如对于小规模的光化学过程，采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源。由于微反应器高的传热效率，使反应床层几近恒温，有利于各种化学反应的进行。

　　反应器主要特征是将混酸配制与硝化反应连续在两个反应器中先后进行，微通道反应器克服了现有技术存在的安全隐患和生产效率较低的问题，利用该装置所具有的高效传热传质能力以及易于直接放大的特征，使之较传统工艺有很高的操作安全性及反应选择性，实现反应连续化，对强化和保障硝酸异辛酯的高效安全生产具有重要意义。

　　微通道反应器可以有高度单向性，非标采用钛，镍，锆等非标特色材质定制，借助特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，增大表面接触机率，使得反应物料得到充分反应。反应器是在高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效提高收得率，缩短反应时间，减少副反应的发生，*消除放大效应，高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。

　　传质与传热性能换热部分具有高效换热和精确控温的功能，为防止微反应装置内的热交换流体出现凝结，禁止使用在反应器内任一点工作温度下可能凝结的导热介质，增大表面接触机率，使得反应物料得到充分反应。微通道反应器是在高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效提高收得率，缩短反应时间，减少副反应的发生，消除放大效应。

　　微反应器具有*的通道三维设计，更好提高流体混合，增大传质效能，提高传热效率，每台设备出厂前经过，流体、热分布模拟，三维设计，设备控制调试，每组反应块通道中均有测温热电阻，可实时测量反应体系中各反应片的温度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。