智能化连续生产将颠覆传统化工

中国化工报记者 陈鸿应

“对传统化工装置而言，微通道反应器是一项革命性的创新技术，为化工产业开启了崭新的精细化、大数据智能化时代，为行业转型升级、提升本质安全和创新能力、实现绿色发展提供了有效的技术手段”。日前，本报记者采访了康宁大中华创新官，兼反应器技术业务总监姜毅博士，他提出了以上观点和看法。

微反应器技术发展突飞猛进

姜毅博士向记者介绍说，今年以来，我们先后参加了6月份在上海举办的世界制药原料（中国展），以及第32届德国化学工程、环境保护和生物技术展览会等，在展会上，康宁反应器技术不仅受到观众的热捧和关注，面对面地感受到制药、化工企业对连续流技术的迫切需求；同时也看到了连续流反应设备及其配套设备的不断完善，例如，换热设备、进料设备、以及后续的分离设备和在线监测设备等。

姜毅博士说，连续流技术是一个系统过程，不但要求反应器厂家能提供高性能的安全的设备，同时也要求质量可靠的配套设备及经验丰富的工程团队。康宁公司微反应技术起步早，一直以来和欧美世界**研发机构和团队的合作，不但让康宁的产品质量更加优异，也让康宁反应器系列更加完善，与此同时，康宁团队也积累了丰富的实施工业化的经验。

他反复强调，本质安全、连续的化工微型化不仅为传统化工带来革命性的变化，而且必将推动绿色化工、绿色能源工业和绿色农业等新兴领域的发展。通过特种材料和制作工艺的创新，以及集成系统设计的微通道反应器就是一种体积小、效率高、安全又节能的化学反应新设备，康宁微反应技术顺应和满足了这一需求。

持续创新技术服务客户需求

近年来，随着市场需求的不断变化，康宁反应器技术也在持续不断地创新。姜毅博士说，首先，康宁应用目前世界*新技术打造包括康宁反应器、液液分离器及NMR在线检测设备在内的一体化研发平台，改变目前实验室反应设备陈旧的现状、实现多功能、连续化的新的实验模式；其次，康宁不断完善产品线，根据客户需要，推出了的光化学实验室研发型反应器并*了年通量千吨级光化学微反应器，解决多年来光化学反应难于放大生产的局面；其三，康宁在医药、精细化工、特种化工领域不断开发新的应用案例，并在广泛建立工业化示范工程，建立更加完善和快捷的工业化工程服务体系。

他说，随着中国环保和安全政策的不断收紧，康宁反应器技术将加强示范工厂的建设，让企业从连续流技术的实践中得到实惠。2018年8月17日，南京市江北新区安监局召开安全技术推广交流会，邀请了我到会上进行授课。这次会议是康宁走进化工园区的一个新的尝试。未来，康宁将以常州科教城的康宁反应器技术中心（中国）为纽带，进一步组织力量走进化工园区，现场展示康宁先进的微通道反应器技术和应用成果。同时和重点客户对接，组织座谈、参观和回访，开展深度交流和合作，围绕“拓展应用研发、增强全局观念、强化工程服务、培养本土人才”宗旨，继续让更多的化工企业享受到科技创新带来的收益。

以大数据智能化迎接未来

*，人工智能（AI）离我们的生活越来越近。在大数据时代，AI将会对化工行业，特别是医药和精细化工，带来怎样的变革呢？姜毅博士介绍说，首先到来的实验室研发设备的智能化。2018年1月《科学》杂志报道，结合连续流化学技术的优势，辉瑞研究人员Damith Perera等开发成功了一种高通量，高灵活性,纳摩尔（Nanomole）的化学反应高速自动筛选平台系统。研究人员四天内利用该系统对Suzuki-Miyaura偶联反应进行了5760个条件筛选，每天可筛选的条件数量高达1500个，这是实验室智能化的一个新起点。在2018年7月格拉斯哥大学（Glasgow University）的研究人员报道了*新的研究成果，他们发明了一种机器人，利用人工智能（AI）来发现新分子。这台机器经过化学家的简单培训，即可独立完成设定化学反应，从而寻找和合成新的药物和材料。机器人化学家提供了更便宜、更安全、更省钱的研究前景。

他说，智能化的化学合成研发，也触发了化工过程的连续化和现代化。化工过程的连续化具有缩短生产时间和提高制造工艺效率的优势，这些好处转化为更低的生产成本。它还允许更快捷、更灵活的监测和控制，有助于减少制造失败的可能性，从而降低生产安全的风险，保证产品的质量。而近诺华公布了他们设在瑞士巴塞尔的连续流动制造工厂的照片，该连续工厂从反应原料开始，直到生产出完整的药片制剂的全连续过程。这也正是FDA（美国食品和药品管理局）多年来对连续制造在药品生产中的推崇的一个典型案例。

姜毅博士后表示，在未来大数据的支持下，化学反应不再是纯粹的实验科学。AI系统会帮助您设计和判断反应的可行性，扩展化学合成的范围，制造新的药物和材料。在智能化连续生产的进程中，康宁也将投入更多的资本和人力，让智能化在一体化化工研发和生产中发挥强大作用。