流动化学实现反应筛选和放大生产

　　流动化学在学术和工业领域都取得了重大的进展，连续流动技术使得传统批量方法无法实现的化学反应得以实现，并有助于原料药生产加工方式的改进以降低成本，化学技术可以覆盖从简化的系统到高度自动化的平台，这些技术将会对制药行业未来产生重大影响。

　　对于一些化学反应，连续流反应器系统可以通过背压阀调节连续流动反应体系的压力，从而提高反应温度。在连续流工艺开发中，反应体系溶剂可以被加热到超过其沸点的温度，温度升高可以加速反应进行，一些不易发生的化学反应可以在连续流动下顺利合成。另外，选择溶剂的范围变宽，可以使用更环保的溶剂作为高温介质，促进反应的转化。

　　优良的传热效率和多温区控温方式可以实现定位加热和控温，在连续流动过程中中间体产生及时被消耗，提高了反应的稳定性和安全可控性，连续流动合成方法已被应用于杂环化合物合成快速筛选，并且实现自动化控制，方便快捷的实现反应筛选和放大生产。

　　流动化学是设计紧凑的台式高压化学反应系统，灵活性高的设计充分满足均相或非均相化学物质，同一反应单元中的快速筛选、流程优化、工艺改进与安全放大等应用需求，并可拓展多路气体、液体自动进料，在线自动取样等功能。

　　微反应化工工艺有利于实现更安全、更环保化学反应过程，更高的产率和更好的选择性是微反应工艺的主要目标，通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热，与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。