醛的选择性氧化是合成羧酸常用的方法之一。由于潜在的爆炸风险，使用过氧化羧酸作为氧化剂的釜式反应，通常在室温或微热的条件下进行。相比之下，连续流反应器的固有优势，如相对较小的反应器体积、传热和传质效果，能够使高活性或有毒试剂原位生成和在线消耗，提高工艺过程安全。
奥地利Graz大学C.OliverKappe教授，开发了一种过氧甲酸在线合成，在流动化学条件下持续进行醛氧化成酸的工艺。今天，小编就带您看看他们是如何做的。
实验研究
1、实验及参数优化
以甲酸和双氧水为原料在线合成过氧甲酸，氧化苯丙醛到苯丙酸做为模板反应，进行可行性实验和参数优化。初始连续流装置由两股进料组成，分别为35%的双氧水溶液和溶于甲酸中的苯丙醛溶液，通过背压阀来控制反应过程中气体的生成。
2、流动化学的长时间运行
利用该连续流装置和实验条件，进行了4小时的放大运行，从而获得了34.77g的产物，分离收率95%。重要的是，在整个实验过程中仅产生少量废弃物，E-因子和PMI分别达到5.2和6.2。
同时利用该连续流装置，对过氧乙酸的合成进行了评估。同样使用苯丙醛进行氧化，由表中可以看出，在不加H2SO4进行催化时，反应选择性较低，当加入3%的H2SO4进行催化时，反应达到zui佳条件。
3、底物扩展实验
考虑到生成过氧甲酸不需要强酸进行催化，以及后续氧化反应的安全性。作者以原位生成过氧甲酸的连续流装置，分别对脂肪醛和芳醛氧化的适用范围进行了筛选。
总结：以过氧化羧酸为经济高效的氧化剂，开发了一种醛氧化酸的流动化学工艺；该过氧酸在线生成，减少了运输和储存的风险。拓展实验表明，该工艺具有一定的普适性，苯丙醛氧化为苯丙酸克级规模的放大，验证了该工艺的可放大性。
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