康宁G4反应器工艺方面的研究和开发

   康宁G4反应器意在打造、清洁、安全的连续流化学合成的全新技术平台，其*的反应器功能模块的设计，的传质和传热性能以及优异的耐腐蚀性使得多种化学反应能够在几秒钟到几分钟时间内顺利完成。

   康宁G4反应器确保用户实现从实验室研发到大规模量产的无缝对接，*解决了传统反应器化工研发到生产的放大问题，反应物持液量消除了传统反应放大生产中大量反应物囤积的安全隐患。不管是作为实验室的工艺开发平台技术，康宁G4反应器用作多用途化学品规模化生产，都使得该反应器生产更安全并易于操作，*的模块化组合设计，使得反应器构架更加灵活地满足多种化学工艺的要求。

   康宁G4反应器从透明的特种耐压玻璃到特种碳硅陶瓷系列反应器产品，实现了工艺研发高度可视性和规模生产的可靠 的结合，不但用于医药化工中间体的研发和生产，而且也备受精细化工和特种化学品研发和生产行业的青睐。康宁G4反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产， 因为它具有80吨的液体年通量能力，共有9个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块，广泛用于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。

   康宁G4反应器成功应用于多种反应，金属有机多步化学合成，应对不稳定中间产物难题，气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好，选择萃取和连续反应耦合提高z产品收率。康宁G4反应器光化学合成反应易于控制，提高收率，简化传统的磺化反应采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率，易于控制，提高下游产品纯度，工艺稳定，收率提高。

   康宁G4反应器选择性硝化反应，减少溶剂用量，提高收率，过氧化物合成安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本，气-液两相（纯氧）氧化反应操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少，稳定，收率好。康宁G4反应器“研发—生产”系列产品已经帮助众多客户实现了从实验室研发到大规模量产的无缝对接，*解决了传统反应器化工研发到生产的放大问题。